Widerstände auf dem Prüfstand

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Einbaufertige Hochleistungs-komponenten für Kraftwerke

Präzise Hochleistungswiderstände für die Hochspannungs-Gleichstrom-Übertragung fertigt Bretthauer aus dem temperatur- und chemikalienbeständigen PVDF.

Niederohmige, flüssigkeitsgekühlte Hochleistungswiderstände für den...

Einsatz in modernen Kraftwerken realisiert Bretthauer für die Siemens AG.

Diese zwei Handflächen großen Bauelemente aus dem Spezialkunststoff PVDF haben es im wahrsten Sinne des Wortes in sich: Das Gehäuse ist innen wie eine Schnecke gestaltet, in der das präzise Widerstandsband – verfügbar sind Werte zwischen 1 und 60 Ohm – eingelassen wird. Nach Anlöten der beiden Anschlüsse und dem Anbringen der Anschluss-Schrauben wird der Deckel aufgesetzt und in einer Wärmeanlage, die Bretthauer extra für diesen hochpräzisen Produktionspozess gebaut hat, fest mit dem Gehäuse verschweißt.

Diese Anlage verschweißt Gehäuse und Deckel der Widerstände.

Um die geforderte Sicherheit der Kraftwerksbauer zu garantieren, durchlaufen die weißen Bauteile anschließend eine Druckprüfung: Unter Wasser werden sie mit Stickstoff für über eine Minute mit 15 bar beaufschlagt. Wenn die Dichtheit bescheinigt ist, folgt der Widerstandstest: Hier dürfen die Bauteile maximal nur 3% vom Nennwert abweichen. Sind alle Prüfungen erfolgreich abgeschlossen, bekommt jeder Hochleistungswiderstand eine Produktnummer mit Protokoll, damit er später im Kraftwerkseinsatz definiert werden kann. Diese Nummer druckt Bretthauer mit einem speziellen Verfahren auf.

Alle Produktions-, Prüf- und Dokumentationsmittel haben Bretthauer-Experten selbst realisiert. „Wir beweisen damit, dass wir für unsere Kunden ein verlässlicher Systempartner sind, der auf Wunsch auch komplette Baugruppen inklusiv Qualitätstest liefert“, so Projektleiter Peter Hennemann.

Prüfstand mit Druckprüfung und Widerstandsmessung

Projekte

  • Projekt PacDrive 3

    Ganzheitliche Gehäusebaugruppen für die Maschinenautomatisierung

    Schneider Electric und Elau setzen neue Maßstäbe für Automatisierungslösungen. Für Ihre neue Generation der Maschinenautomatisierung hat sich die das Unternehmen Schneider Electric mit seiner Schwesterfirma Elau im Bereich Frontblendengehäuse Bretthauer als Lieferanten ausgewählt.

    Langjährige, partnerschaftliche Zusammenarbeit unserer Unternehmen, sowie frühze itige Unterstützung bei der Entwicklung und Optimierung der Frontblendengehäuse führten dazu, dass der komplette Auftrag für die Baugruppen an das Haus Bretthauer ging. I n s besondere aufwendige Heißkanaltechnik mit komplexem Werkzeugkonzept führten zu einer neuen  Frontblendengeneration, die sich mit vielen neuen Features „sehen lassen“ kann. Komplettiert werden die Baugruppen durch mehrfarbige Bedruckung in unserer hauseigenen Druckerei.

     

    Auch bei diesem Projekt konnte, von der Entwicklung, Mold-Flow-Berechnung, Konstruktion und Werkzeugbau bis hin zur Fertigung der Spritzgußteile mit Bedruckung und Montage, unserem Kunden „alles aus einer Hand“ angeboten und erfolgreich umgesetzt werden.

     

  • Projekt Serving Pots

    Komplette Kaffeekannen für die Luftfahrtindustrie

    Die Firma Sell GmbH ist ein Hersteller für komplette Flugzeugküchen und Flugzeugkücheninterior. Sie ist somit bei fast allen Flugzeugherstellern bzw. Airlines vertreten. Weiter Infos über die Firma Sell erfahren Sie unter http://www.sell-interiors.com

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